数控带锯偏锯原因及解决办法

　　数控带锯的偏锯是木行业经常遇到的问题，如何更好的处理设备的偏锯问题?数控带锯偏锯的具体原因有那些?今天我们请来主要的技术人员，做详细的技术分析。

　　一、数控带锯偏锯原因分析

　　偏锯原因通常分齿量超差、义锯面弯曲量超差以及齿侧磨削量或切削时两侧磨损量不均匀是产生偏锯的主要原因。偏锯现象还与锯条材质不均匀、热处理变形及脱碳等因素有关。左右两侧锯齿分齿量不对称使同时参加切削的各锯齿产生的力矩代数和不为零，导致锯条产生纵向弯曲，并使锯面与进给方向倾斜一个角度，这种变形与倾斜的结果进一步使M增大，力矩或左或右地作用在锯身上，使数控带锯在工作时振荡，造成锯切质缝下降，锯路宽度增加，木材消耗相应的也相应增加。在不间断进给的情况下，上述力矩逐渐使锯口偏移，造成偏锯。偏锯方向朝向分齿相应的较大的一侧，使锯条产生纵向弯曲。

　　锯条在调直工序中未能完全调直，内应力恢复使锯条产生扭曲以及由热处理产生长度方向上的直线度和平面度超差，都将对偏锯相应的产生较大影响。在锯切过程中，拉紧力及工件己加工表面对锯条弯曲程度有强制性校正，即工件锯口使锯面产生弹性变形弯曲量减小，但不能消除，致使造成数控带锯偏锯，偏锯方向朝向锯条凸起的一侧。根据锯条加工工艺，分齿前应对齿侧的锯齿部位进行磨削加工，其目的是为了除去表面氧化皮、脱碳层以及清除锯齿加工所产生的毛刺。磨削时可能产生两侧磨削相应的不均匀，另外，在磨削时，由于锯条侧面与两砂轮中心连线不垂直而造成锯齿两侧副偏角不等，使锯条两侧受力不均，造成偏锯。在数控带锯锯切过程中偏锯量随锯齿磨损的增大而增大，锯切超过一定次数后，偏锯量将有明显增加。同时，一旦在锯切时产生偏锯，就会使两侧磨损盆不等，在下一次锯切中，偏锯方向朝向磨损量较小的一侧，从而会使偏锯量进一步加大。

　　数控带锯锯条的内在质盘及热处理对偏锯盆也有一定的影响。据文献介绍，由于锯条是由钢锭热轧而成，其变形盆很大，碳化物不均匀度较低，一般为1.5-2.0级，两侧面磨损不均匀性与材质关系不大。但由于开坯方式不同及轧制加热温度和保温时间的变化，使碳化物顺粒度产生波动，会使锯齿两侧副后刀面产生不同的磨损量，磨损量相应的大可相差 0.4mm，从而影响偏锯量。此外，锯条在热处理后出现局部脱碳也将会影响磨损量。

　　二、数控带锯偏锯解决办法

　　偏锯现象是在锯切过程中左右齿受到的侧向力不等及主切削力、进给抗力合力不通过锯条中心线而产生合力矩使锯条变形和倾斜造成的。由于在锯切时锯条的锯面起导向作用，一旦发生偏锯，将使偏锯量逐渐增大.为了减小锯切时的偏锯量，主要应在分齿，磨齿侧面、校直工序中提高加工质量并适当改进加工工艺，如增加热处理后的二次校直工序和二次磨齿工序，可以使偏锯量减小。此外，还应注意钢材的材质并改进热处理工艺，减少脱碳现象。

　　我们今天对数控带锯偏锯的原因以及具体解决方法做了详细详细的分析和指导，大家下次在遇到这样的问题，就会很简单的解决了。本文由王鑫数控木工机械王鑫经理提供，我们更专注于数控带锯率域知识交流分享，欢迎一起交流学习。



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