数控木工带锯资料汇总
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本文探讨了一种能够进行曲线锯切下料的数控锯切设备的设计理论,改变了开始先是人工划线,然后通过刀具靠模或手工进料加工的传统曲线锯切方法。传统数控木工带锯切加工方法不仅加工效率低下,质量不稳定,而且出材率低,浪费巨大,设备磨损报废率高。每年的设备维修与更新费用相当高,不能满足家具工业大量的原材料下料处理,不能从根本上解决中国的木业中小企业效益低的宿命。通过研究得到下列结论:
(1)开发该项技术与设备以后,可以在短期内解决下料工序数控化低的问题,可以自动化、高出材率、无人为误差、大批量地锯切木材、人造板、塑料类板材,而且可实现锯切的自动化,减少锯切辅助人员,带动后续工序的自动化,提高锯切出材率,在中国的木业中小企业效益提高方面具有战略意义。
(2)采用电动往复锯,进给系统采用龙门框式结构。曲柄滑块组成的正弦机构在电机带动下实现锯条的往复运动,完成锯切运动。
(3)开发数控系统完成横向进给(X 方向)、纵向进给(Y 方向)和电动往复锯的转动进给( C向)。通过电动往复锯的转动中心是往复锯轴的中心轴线,保证工作中锯条始终沿着锯切曲线的走向并与其保持相切,使锯切工作顺利进行。
(4)通过 X 、 Y 、 C 三轴联动,利用数控插补技术便可实现曲线轨迹的锯切。自动的实现程序中设定的曲线轨迹的锯切,解决了木材锯切这种加工方式的数字控制问题。但是,设计还存在一些问题,还有待于进一步的研究和改进。
开始先,数控木工带锯系统体现在锯切部件上,虽然结构简洁,但刚度不足,振动问题突出,影响机床的稳定工作,有待于进一步研究。
其次,开发三轴联动的、能够进行自由曲线( N 飞 JRBS 曲线)锯切的软件系统需要今后进一步研究。软件系统是本机床的核心部件,没有一个稳定、实用的软件系统,机床不能进行正常工作。
第三,本机以板材类曲线零部件轮廓曲线的加工为主,加工零部件的尺寸和材质种类受到限制,以本机床的设计技术开发不同规格的数控锯切设备应当加强,提高数控锯切下料的加工水平和加工能力。
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