四面砂光机的维护

　　四面砂光机除了正常的使用，进行必要的维护也是保持其良好运行状态的前提，今天我们来普及一下四面砂光机的维护。

　　影响四面砂光机砂削质量的主要因素

　　(1)砂光速度

　　随磨削速度的增加，磨削表面不平度的高度减小。同时因为单位时间内参与切削的磨粒数多，所以磨削表面上的刻痕数多，则相邻刻痕之间的残留面积减小，表面粗糙度降低。但是，磨削速度的提高应控制在一定的范围内，以避免由于磨削速度提高引起磨削温度的急剧升高而使木材工件烧焦。

　　(2)磨削压力

　　磨削压力加大，磨削深度增加，磨削表面质量下降。磨削压力的影响对含水率较高木材工件更严重。对于气干木材，磨削表面的粗糙度几乎不受磨削速度和磨削压力的影响，但对于湿材，其表面粗糙度随磨削压力的增加而增加。另外，随着磨削压力的增加，磨削温度急剧提高，也将导致磨削质量变坏。因此，控制一定的磨削压力，适当减小磨削深度，有利于提高加工质量。

　　(3)磨具粒度

　　磨削粗糙度的支配因子主要是磨料粒度，磨料粒度对磨削表面质量的影响与对磨削效率的影响呈现相反的结果。磨料粒度越小，即砂带号越大，磨削表面粗糙度越小，光洁度越好。

　　(4)四面砂光机进给速度

　　工件的进给速度越大，加工表面的不平度高度下降，加工表面磨料刻痕数减少，残留面积加大，表面粗糙度减小。

　　(5)木材工件的性质

　　在相同的四面砂光机磨削条件下，树种不同，即木材构造不同时，磨削质量不同，同一树种的木材，当含水率增加时，加工表面不平度变大。在同一加工表面上，当顺纤维磨削时，刻痕明显;而在横纤维方向磨削时，由于纤维被割断，故起毛严重。

　　(6)磨具横向振动

　　磨具横向振动的磨削与一般磨削相比，不仅可以获得较高的磨削表面光洁度，而且单位时间内的磨削用量也可以提高。因此，宽带砂光机中，砂带都采用横向振摆。由于砂带的横向振摆是往复的，所以磨粒运动方向经常改变，从而造成单位时间内参加磨削而不在同一轨迹上的磨粒数增加，相邻刻痕间的残留面积减小，加工表面光洁度提高。其次，横向振动使磨粒在不同方向上受力，易使变钝磨粒脱落，即提高砂带的自生能力，磨具也不易堵塞，从而提高了单位时间的磨削量，表面加工光洁度也好。