影响榫槽机加工误差的因素有那些？为了解决这个问题，我们今天整理了相关资料，下面让www.66ys.cc小编给大家讲解一下影响榫槽机加工的因素有哪些。
1.榫槽机机床弹性变形
机床-夹具-刀具-工件系统是一个弹性系统，这个系统在加工过程中产生变形，此变形引起工件的加工误差。机床中影响被加工尺寸的弹性变形，一般由垂直被加工表面方向上刀具的变形和放置表面的变形叠加而成。数控榫槽机机床上弹性变形量与作用在机床-夹具-刀具-工件系统上的工作程序以及弹性系统比较好性有关。作用机床弹性系统上的工作程序形成一个相应的连接回路，这种回路可能是闭合的，也可能是不闭合的。在闭合回路中，弹性系统中的变形对工作过程有反作用。在这种情况下弹性系统工作过程在能量方面形成封闭的动力系统。
（1）经常性弹性动力加工误差：这种误差是由于刀具在经常的因素作用下产生固定的变形而产生的误差。
（2）固定的弹性动力加工误差，这种误差在加工表面呈波浪形，它是在周期力的作用下系统进行强迫振动而产生的。
（3）过渡性弹性动力加工误差：这种误差以急剧增加的动力误差形式出现。它的比较好点是在加工表面有不断减小的波浪。作用在弹性系统的作用力急剧变化，如切削力急剧增加时，可能产生这种加工误差。
（4）偶然性弹性动力误差：这种误差就是在外来因素作用到机床弹性系统上时所产生的急剧增加的加工误差。例如，受相邻机床影响使机床上产生振动而引起的加工误差。
2、榫槽机设备尺寸调整误差
榫槽机机床放置表面和刀具之间距离的调整过程称为尺寸调整。机床尺寸调整误差影响机床加工误差，为了保证工件得到给定公差带内的尺寸，在加工一批零件时需要进行尺寸调整。
（1）坐标法：坐标调整机床尺寸方法相应的为完善，因为这种调整方法时间相应的短，并不需要样板和加工试件。坐标调整是借助专门的调整装置保证机床放置表而和刀具的相对移动量的比较准性。调整装置有刻度尺、指针或数字式计量装置，指针式测微器，测量架组和带位置传感器的(一般为数字式)专用程序调整装置。在调整装置的坐标系中应该考虑到切削刀具的安装误差、弹性系统的变形的动力学修正量和调整机构的误差。www.66ys.cc小编提醒一下，切削刀具的切刃位置误差和刀具在机床上安装方法有关。动力学修正量与系统刚度、切削力和刀轴的不平衡性有关,可达0.1-0.15mm。
（2）样板调整尺寸：按样板调整尺寸，就是把切削刀具的切刃调整到和相应的样板表面轻轻接触的方法。为了制造样板工件，需要相当大的劳动量。因为只有在稳定的大批量生产时，这种调整方法在经济上才是合理的。样板的制造误差不应超过工件加工公差的10.—20.。
3.榫槽机传动链误差
在大部分木工机械上，按试验工件调整机床后，工件是在机床放置表面和刀具回转中心不变的情况下加工的。这种机床的传动链对加工精度没有直接影响。如果传动链改变毛坯加工工作机构的位置，机床传动系统的误差就对加工精度有影响。例如在按坐标尺寸调整的机床上就是如此。
(1)理论误差：如果运用只能近似地保证完成给定运动规律的机构进行基准或移动工件或移动机床工作机构，在这种情况下所产生的误差称力理论误差，也就是工件和加工工作机构位置与理论位置的偏差。
(2）工艺误差：是由于构成传动链的零件制造不比较准而引起的误差。不比较准环节使工件或机床可动机构的移劝规律比较好征变异。例如：进给输送带传动链不同的节距可能使工件加工时产生基准误差。进而产生加工误差，为了减少这种误差应尽可能减少传动链的环节数，并给予能保证允许工艺误差的公差。
（3）使用误差：是在使用机床的过程中产生的误差。工件和加工工作机构相对位置有影响的使用误差，有铰接磨损误差、导轨和其他元件磨损误差，传动链误差，在受力情况下的弹性变形误差。
（4）机构中死行程引起的误差：是在改变工件或机床工作机构运动方向时产生的。运动方向改变时，在传动副间产生间隙。这个间隙引起位差或机构移动误差。死行程对工作精度的影响是可以消除的。譬如，在机构中采用弹性元件就能够达到此目的。
（5）热变形误差：在榫槽机工作过程中，机床的组件和零件由于摩擦力、切削力以及液压和电器传动中所产生的热量而发热。零部件的受热不均匀导致机床表面变形，产生工件尺寸误差和形位误差。为了减少榫槽机热误差的产生，应尽可能减少大量产生热的热源，并且尽量采用具有均匀热变形的基础元件。
本文对影响榫槽机加工误差的因素做了详细的介绍，希望对大家有帮助，感谢www.66ys.cc小编的整理，本文由王鑫数控王鑫经理提供，更多知识请关注 榫槽机：http://www.huazhousk.com/
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